Du 15 au 19juin2026, la communauté internationale des turbomachines se réunit à la Turbomachinery Technical Conference & Exposition à Milan. Le salon s’adresse aux développeurs, aux OEM, aux fournisseurs, aux organismes de recherche ainsi qu’aux équipes d’assurance qualité. Les turbomachines, la production d’énergie, la technologie capteur, la validation et les méthodes d’essai modernes sont au cœur du programme.
Sur ces thématiques, MAUL-THEET propose des solutions clés en main. Pour le développement et l’évaluation de composants fortement sollicités, des méthodes d’essai fiables, une métrologie de haute précision et des résultats de mesure vérifiables sont essentiels. L’analyse du comportement vibratoire, en particulier, fournit des informations précieuses sur les caractéristiques, la tenue en charge et la qualité des composants, et soutient ainsi les processus de développement, de validation et d’assurance qualité.
Au standD33 de notre partenaire Ertemes GmbH, nous présentons en direct le Marteau modal automatique | vImpact-64. La démonstration montre comment une excitation automatisée et une instrumentation capteur flexible contribuent à des mesures reproductibles et à une meilleure qualité des données. Par rapport à une excitation au marteau manuel, le vImpact garantit une excitation contrôlée et reproductible, sans «double hits». Les résultats de mesure sont ainsi nettement plus comparables lors des essais en série. Parallèlement, l’excitation automatisée fournit une base stable et documentable pour l’analyse, rendant les résultats de mesure plus transparents et plus vérifiables.
Nous présentons en outre le Banc d’essai pour aubes de turbine et de compresseur | TBT. Le système a été spécialement développé pour le contrôle non destructif (CND) de composants de turbomachines pertinents du point de vue vibratoire et permet une évaluation reproductible d’aubes de turbine, de compresseur, de fan, d’impulseur et de diffuseur, ainsi que de blisks/IBR. Le principe de l’essai repose sur l’analyse du comportement vibratoire propre à chaque composant. Le TBT dispose d’une technique de serrage spécifique à la pièce, développée pour permettre le bridage de géométries très diverses et créer ainsi les conditions nécessaires à des mesures comparatives de très haute précision. L’excitation est réalisée via un vImpact déclenché par le logiciel, tandis que le serrage est assuré par une hydraulique pilotée par API. Les séquences d’essai peuvent ainsi être automatisées, standardisées et réalisées indépendamment de l’influence de l’opérateur. En option, un lecteur de codes-barres est également disponible, afin d’identifier la pièce à contrôler et de vérifier la correspondance correcte entre la pièce et le dispositif de serrage.
Un élément essentiel du système est sa large plage de fréquences associée à une très haute résolution fréquentielle. Cela permet de détecter et d’évaluer de manière fiable même les plus faibles écarts de comportement vibratoire. La grande précision de mesure permet en outre des mesures sur aube maître, qui servent de base à une évaluation qualité référencée.
Les données de mesure acquises sont enregistrées et gérées dans une base de données d’aubes basée sur SQL. Cela permet de documenter les résultats sur le long terme, de les tracer et de les comparer aux données de référence. Le TBT soutient ainsi à la fois l’assurance qualité en production de série et l’évaluation de pièces neuves, réparées ou d’occasion. Les processus d’essai peuvent être standardisés, documentés de manière vérifiable et sécurisés durablement – un avantage clé pour les fabricants, les acteurs de la maintenance (MRO) et les exploitants de composants de turbomachines critiques pour la sécurité.
Lors de la Turbo Expo26, ce sujet revêt un intérêt particulier, car les aubes font partie des composants les plus critiques en matière de sécurité et de performance dans les turbomachines modernes. De faibles variations de géométrie, de propriétés des matériaux ou d’états de contraintes peuvent déjà influencer le comportement vibratoire et avoir des répercussions sur l’efficacité, la durée de vie et la sécurité d’exploitation. Pour les OEM, les fournisseurs, les entreprises de MRO ainsi que les organismes de recherche et développement, des méthodes d’essai standardisées, vérifiables et reproductibles, assorties de résultats traçables, prennent donc une importance croissante.
Les visiteurs peuvent échanger avec nous sur les processus d’essai, l’instrumentation capteur, la qualité des données et des conditions d’essai reproductibles. Cela est particulièrement pertinent pour des applications dans le domaine des turbomachines, de l’aéronautique et du spatial, de la production d’énergie, ainsi que dans d’autres secteurs industriels où les exigences en matière de procédures d’essai documentées et de décisions qualité techniquement étayées sont élevées.
Nous nous réjouissons d’échanger avec vous à la TE26. Rendez-nous visite au standD33 de la société Ertemes GmbH et découvrez le vImpact-64 en démonstration, en conditions réelles.
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