Description
Pour surveiller la qualité de production des étuis métalliques de munitions, des contrôles destructifs par échantillonnage sont réalisés en complément des contrôles dimensionnels et visuels. En particulier pour évaluer la microstructure et la dureté, les étuis sont sectionnés et analysés métallurgiquement. Ces contrôles entraînent des coûts supplémentaires en personnel et en matière, car les étuis doivent être détruits pour l’essai.
Avec la solution système VQC pour étuis de munitions, les propriétés dynamiques de chaque étui sont déterminées à partir de ses fréquences propres et de son amortissement, puis comparées à des plages de référence définies. Le contrôle s’effectue de manière entièrement automatisée en une fraction de seconde. Les écarts de géométrie ou de propriétés de matériau, par exemple dus à des modifications de la microstructure, à des fissures ou à d’autres changements structurels, influencent le comportement résonant caractéristique de l’étui. Grâce à l’évaluation d’une large plage de fréquences jusqu’à 40kHz, même de faibles écarts dans le comportement du composant peuvent être détectés de manière fiable, ce qui permet de distinguer les pièces conformes des pièces non conformes.
De cette manière, les écarts de qualité peuvent être détectés par contrôle non destructif (CND). Le contrôle peut être intégré directement au processus de production et permet un contrôle qualité automatisé sans endommager les étuis à contrôler.
Avec le VQC pour étuis de munitions, MAUL-THEET aide les fabricants à réduire les temps de contrôle, à minimiser les erreurs de classification et les rebuts, ainsi qu’à surveiller en continu la qualité de production. Les étuis de munitions présentant des écarts peuvent être détectés automatiquement et, si nécessaire, marqués ou retirés du processus de production.
Avantages & Innovations
- Réduction des coûts et des délais grâce au contrôle non destructif (CND)
- Besoin en personnel réduit grâce à un contrôle et une évaluation entièrement automatisés
- Évaluation conforme/non conforme rapide et automatisée sur la base des fréquences propres et de l’amortissement
- Contrôle qualité non destructif sans endommager l’étui de munition
- Réduction des méthodes d’essai destructives, telles que les contrôles métallurgiques
- Intégration dans des processus de production et de contrôle final automatisés
- Marquage ou retrait automatique des composants présentant des écarts
- Surveillance et documentation continues de la qualité de production
- Évaluation reproductible, indépendante d’un contrôle purement visuel
- Détection des écarts structurels et géométriques
- Détection des fissures et amorces de fissures, ainsi que des écarts liés au matériau et au traitement thermique
- Définition de bandes de fréquences pour le contrôle qualité (évaluation conforme/non conforme)
- Calcul de l’amortissement ou du facteur de perte
- Seuils en dB librement définissables pour le calcul de l’amortissement
- Mesure vibratoire au vibromètre Laser Doppler ou au microphone
- Plage de fréquences jusqu’à 40kHz
- Résolution fréquentielle de <1Hz à 20kHz
- Automatische Messprotokollgenerierung
- Export des données au format ASCII ou CSV
- Étalonnage DAkkS des composants possible (DIN EN ISO/IEC 17025)
Applications & Intégration
- Contrôle à 100% en cours de production
- Contrôle non destructif en série d’étuis métalliques de munitions
- Contrôle en ligne au sein de processus de fabrication automatisés
- Contrôle en fin de ligne pour le contrôle qualité final
- Tri conforme/non conforme au sein de lignes de fabrication automatisées
- Surveillance du processus lors du réglage et de l’optimisation d’installations de production
- Contrôle qualité après les processus de formage et d’étirage
- Contrôle après les processus de recuit et autres traitements thermiques
- Détection des fissures et amorces de fissures dans les zones de paroi, d’épaulement et de culot
- Détection des écarts géométriques et des variations de l’épaisseur de paroi
- Détection des écarts liés au matériau et à la microstructure
- Complément aux contrôles dimensionnels et visuels classiques ainsi qu’aux contrôles destructifs par échantillonnage
Composants
Unité d’excitation
L’excitation à large bande est réalisée à l’aide d’un marteau modal automatique.
- Plages de fréquences jusqu’à 60kHz
- Forces d’impact jusqu’à 150N
- Haute reproductibilité
Capteur de vibration
Le VQC pour pistons de frein peut être utilisé avec les capteurs de vibration suivants
- Vibromètre Laser Doppler
- Microphone
Acquisition de données de mesure
Système de mesure à 4 canaux avec échantillonnage synchrone
- Couplage AC, DC et IEPE
- Filtre anti-repliement
- Résolution 24-bits
- Plage de mesure jusqu’à 100kHz
- 100 à 25600 lignes FFT
PC Windows
- PC standard ou industriel, également selon les spécifications du client, avec Windows 10/11
Logiciel
Le logiciel VQC contrôle l’ensemble du processus de test. Il comprend la mesure automatique des pistons de frein (en un clic), l’analyse des données, ainsi que la documentation et la génération de rapports.
Le logiciel VQC contrôle l’ensemble du processus de test. Il comprend la mesure automatique des pistons de frein (en un clic), l’analyse des données, ainsi que la documentation et la génération de rapports.
Procédure de mesure automatique
- Déclenchement du marteau modal automatique
- Mesure de la force d’excitation et de la réponse vibratoire
- Moyennage de la FRF
- Peak picking, calcul de l’amortissement et évaluation de la qualité
Génération de rapports et restitution des résultats pour chaque pièce contrôlée
- Modèle de rapport spécifique au client
- Imprimante, PDF, Excel, CSV, etc.
Ce que nous pouvons faire pour vous
Outre la fabrication et la fourniture de systèmes de mesure standard pour la détermination des fréquences propres et de l’amortissement, nous concevons, planifions et développons pour vous des solutions sur mesure, conformément à vos exigences. Nous réalisons également volontiers les mesures pour vous en tant que prestation de service.
Contactez-nous, nous vous établirons volontiers une offre.