Ces bancs d’essai sont développés pour la détermination haute résolution des résonances des pales. En particulier, l’influence du serrage des lames a été minimisée pour garantir une répétabilité élevée.
Système de test automatisé pour déterminer les fréquences naturelles et l'amortissement
Procédure de test selon les normes internes de l'entreprise
Économies de temps et d'argent grâce aux faibles coûts de personnel
Évolutif pour différents types et tailles de lames
Serrage de composants commandé par logiciel à l'aide de l'hydraulique
Différents blocs de serrage en fonction de la taille de la lame
Excitation par marteau modal automatique
Rapport en un clic
Base de données Blade
Facile à utiliser
Exporter vers Excel, ASCII ou SAP
Mesure des vibrations avec vibromètre laser Doppler, accéléromètre ou microphone
Gamme de fréquences jusqu'à 100 kHz
Résolution de fréquence < 1 Hz à 20 kHz
Structure de base de données orientée projet
Base de données SQL pour plusieurs postes de travail
Composants en matériaux composites
Aubes de turbine, aubes de compresseur
Essais de composants de moteurs d'avions
Essais de composants pour turbines à gaz et à vapeur
remise à neuf de lame
Contrôle de qualité
Essais en série
Recherche et développement
Mise à jour du modèle
Analyse modale expérimentale
En facilitant le fonctionnement du logiciel et un niveau de sécurité élevé, il est possible que des travailleurs normaux puissent effectuer les mesures des objets de test. Cela conduit à une réduction des coûts et permet le test en ligne de production. Les écarts par rapport aux tolérances sont détectés très tôt et les pièces défectueuses peuvent être triées. Pour atteindre cet objectif, l’automatisation des étapes suivantes a été effectuée:
Serrage hydraulique
Détermination automatique de la résonance
Gestion des éprouvettes (base de données Blade)
La lame est excitée avec un marteau à percussion et la réponse vibratoire est mesurée avec un microphone ou un laser. Un système d’acquisition de données de haute précision garantit la précision de la mesure.
L’objectif principal pendant le développement était de créer un logiciel facile à utiliser et très fonctionnel. Le résultat est un programme qui peut être utilisé pour presque tous les tests de qualité. Les fonctionnalités clés suivantes sont disponibles:
Mesures séquentielles (y compris les mesures de lame maître)
Déterminer les formes de mode
Mesures de test R&D
Gestion de séquence
With this support a measurement is done with a few mouse clicks.
Gestion des éléments de test (gestion des lames)
Analyses et rapports
Gestion des utilisateurs et des droits
Cette solution comprend tous les équipements nécessaires à la mesure des vibrations (marteau modal, capteurs, acquisition de données) et un PC avec logiciel. Si le composant est serré dans le propre dispositif de serrage du client, une détermination automatique des fréquences de résonance peut être lancée. En option, une force de serrage spécifiée peut être contrôlée et documentée via un capteur de pression. Les résultats et les données de mesure peuvent être enregistrés et des rapports peuvent être créés.
Cette solution comprend une unité hydraulique à commande manuelle. Il est intégré dans un banc d’essai en profilés d’aluminium, qui abrite également l’unité de serrage. La conception du banc d’essai peut être adaptée à l’application du client. La force de serrage peut être réglée via un interrupteur à bascule. Il est possible de mesurer la force de serrage avec le contrôleur VTS et de l’afficher dans le logiciel VTS. Pour les forces de serrage en dehors de la plage admissible, la mesure des vibrations est automatiquement bloquée par le logiciel VTS.
Cette solution dispose d’un contrôle PLC de l’unité hydraulique. Le PLC contrôle les vannes proportionnelles pour précharger, tendre et contrôler la force de serrage pendant la mesure des vibrations. Les accumulateurs de pression garantissent que les forces de serrage restent stables jusqu’à 20 minutes sans fonctionnement de la pompe pendant les mesures expérimentales. Avec des forces de serrage hydrauliques contrôlées par PLC jusqu’à 650 kN sont possibles.
Teststand | Excitation | Clamping | Vibration Sensor | Monitoring Sensor |
---|---|---|---|---|
VTS with customer hydraulics | Hammer without force cell | Customers own clamping | Microphone | Clamping pressure (optional) |
Hammer with force cell | Laser (LDV) | Temperature (optional) | ||
Automatic hammer | accelerometer | |||
VTS with manually hydraulic | Hammer without force cell | Hydraulic manually controlled | Microphone | Clamping pressure included |
Hammer with force cell | Laser (LDV) | Temperature (optional) | ||
Automatic hammer | accelerometer | |||
VTS with PLC controlled hydraulic | Hammer without force cell | Hydraulic controlled by PLC | Microphone | Clamping pressure included |
Hammer with force cell | Laser (LDV) | Temperature (optional) | ||
Automatic hammer | accelerometer |