Les propriétés des composants mécaniques peuvent être déterminées par des tests non destructifs. C’est le principe du logiciel de test de qualité MAUL-THEETs. Sur la base de tests de vibration tout au long du processus de fabrication, les étiquettes «bonnes» ou «mauvaises» peuvent être attribuées à un composant manufacturé spécifique.
Les structures mécaniques ont des propriétés dynamiques typiques. Ces propriétés vibratoires peuvent être décrites avec les fréquences propres, l’amortissement modal et les formes propres. Les structures identiques ont également des propriétés dynamiques identiques. Après l’acquisition et la comparaison de ces propriétés dynamiques, il est possible de détecter les erreurs et les écarts des composants. La détermination des propriétés se fait avec un système d’analyse FTT, qui est intégré avec le logiciel d’évaluation et de contrôle dans un PC.
Les propriétés dynamiques entrent dans le logiciel de test de qualité MAUL-THEET comme critère de qualité. D’autres critères peuvent être par exemple le poids ou la résistance électrique.
Tous les critères sont connectés à un numéro de clé de qualité dans le module de configuration. La pondération et la connexion optimale des critères uniques peuvent être définies dans ce module. Le module de configuration «apprend» après avoir testé quelques composants de bonne et de mauvaise qualité pour distinguer les composants de bonne et de mauvaise qualité. Sa capacité d’apprentissage reste également pendant son fonctionnement dans le processus de production.
Le logiciel de test de qualité MAUL-THEET permet au client de détecter les composants de mauvaise qualité pendant le processus de production et de les retirer de la chaîne de production. La détection précoce des pièces cassées réduit les éventuels coûts conséquents ou évite l’arrêt de la production. Les pièces défectueuses, qui sont soudées dans une structure plus grande par exemple, peuvent conduire à un post-traitement vraiment expansif ou à la perte complète de l’ensemble. Par exemple, une ampoule en verre implosé conduit à l’arrêt de toute une rue de production car les éclats doivent être retirés.
Le système de test peut être utilisé pour tester les parties suivantes entre autres pour détecter par exemple déviations géométriques, erreurs matérielles ou liaisons défectueuses.
Des aubes de turbine
Ampoules en verre
Pièces forgées
Pièces en aluminium
Céramique
Tubes à images
Pièces en tôle
Nous livrons complet, aux besoins techniques spécifiques de nos systèmes de test adaptés au client. Pour pouvoir proposer à nos clients une solution optimale, nous procédons selon les trois étapes suivantes:
Conseil, analyse de faisabilité, évaluation des coûts
Examens préliminaires, Détermination des critères de qualité
Installation du système de test, mise en service et formation
Le client peut également effectuer une ou plusieurs étapes si cela lui convient. Pour les examens préliminaires, nous proposons des systèmes de location et des formations également pour des périodes plus longues. L’installation ainsi que la maintenance peuvent être effectuées par le client lui-même.